生物质颗粒燃料燃烧时有烟怎么解决？
首先我们要明白生物质颗粒燃烧时肯定会有烟的，是不可避免的，只能配套环保设备来解决问题。
木柴、稻壳、锯末等生物质颗料燃烧烟是一种含焦油的炭黑微粒烟雾，是一种高温火烟，炭黑微粒为憎水性，采用单纯的水洗效率不行，焦油糊袋，采用单纯的除尘也不行，采用水洗 除尘器的方式较为理想，可达到无烟排放，通过环评，且设备半年维护一次即可，就是设备较贵。
关键看是不是过环评，如果是过环评，自已就别折腾了，看过许多用户自己做的净烟设备，钱花了不少，效果却没多少。再强调一次，单纯的水喷淋是不行的，去烟不行，实际效率一般不超过50%。可搜：首用净烟 净烟首用。
此外还可以先测试燃料水分是否高过45%，否则容易生成大量的气雾烟气;烟气容积的扩散，也是热损失的重要原因，需要加强燃料的晾晒，去除燃料水分，以改善燃烧工况。如果燃料没有问题，木屑颗粒燃料，可以考虑加大进风量和安装除尘排烟设备，处理烟气。
生物质颗粒传统加工方法的缺点和解决方法
生物质能作为一种可再生能源，具有取之不尽、用之不竭的特点。我国采用的生物质固化成型燃料的形状主要有棒状、块状和颗粒状。这几种形状燃料的加工方法均为传统生产方法，普遍存在着设备能耗过高、磨损严重和使用寿命短等问题。
以生产颗粒状燃料方法为例，它与现有的生产颗粒状饲料的方法相似，木屑颗粒加工，即原料从设备环模内部加入，经压辊碾压挤出环模而成颗粒状。
该工艺流程需要消耗大量能量，首先是颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；其次是原料的含水率要求在12%左右，为了达到这个含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒；再者是压制出来的热颗粒需要冷却，这些工艺流程均需消耗大量能量。
那么该如何解决生物质燃烧颗粒加工过程的耗能过大的问题呢？
一、加大科研投入，积极研发新工艺和新设备，降低能耗，减少生产成本；
二、引进国外先进设备，消化吸收，形成产业化生产；
三、政府扶持，对研制开发单位和用新型生物质能用户进行补贴，降低产品使用成本。
生物质颗粒燃料与煤炭相比的特点
生物质颗粒燃料的燃烧性能与中质煤相当，与中质煤的比较有如下特点：
①生物质颗粒燃料的热值和燃烧后的灰分比中质煤的热值低10%左右。但是生物质颗粒燃料在工作情况下能源燃尽，而煤不能燃尽，煤渣残留10%~15%可燃成分。所以，在实际使用中两者的热值相当。
②生物质颗粒燃料的着火性比煤好，易于点火，大大缩短了火力启动时间。
③生物质颗粒燃料的固体排放量低于煤，减少了排放炉渣费用和环境的污染，生物质颗粒燃料的固体排放物全是灰、约占总重0.4%~7.0%；而煤燃烧的固体排放物是灰、碱和残煤的混合物，约总重25%~40%。
④煤对大气污染和对锅炉腐蚀的程度要比生物质颗粒燃料大得多。煤烟中含有大量的粒状C和有毒性的SO2、CO等腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是C-H有机物，江西木屑颗粒，烟气中无粒状C和SO2等气体，主要是C-H挥发气体，其SO2、CO排放量接近于零；燃烧时烟色少于林格曼1级，将大幅度减少了空气污染和二氧化碳排放，生物质颗粒燃料在国际上素有“清洁燃料”的誉称。
⑤锅炉燃料用生物质颗粒燃料的费用和时间比燃用煤时节省。一台0.5t锅炉燃用生物质颗粒燃料比烧煤费用降低11%，时间节省34%，一台0.5t锅炉燃料费相对于煤降低10%，省时16%。
⑥一般生物质颗粒燃料持续燃烧时间比软散物料提高8~10倍，并且处在稳定持续燃烧状态。
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