生物质燃料要达到什么标准
我们国家目前没有专门的生物质成型燃料的国家标准，一般情况下工业锅炉主要采用直径为8～10mm、长度为25～35mm以木质为主的生物质颗粒作为燃料，其主要技术指标为：直径6～12mm，长度为直径的2～4倍，赣州颗粒燃料，堆积密度大于600kg/m3，破碎率小于1.5%～2.0%，干基含水量小于10%～15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，热值大于16MJ/kg。 生物质颗粒的成型密度是生物质颗粒的一个重要指标，它关系到生物质颗粒的外形质量和自然堆积密度，目前国内许多地区生产的木质颗粒燃料的密度都在1.1～1.3，然而较高的成型密度会导致生物质颗粒生产成本的增高。为了使颗粒达到一定的密度，必须提高模具成型孔的压缩比，而较高的压缩比使得成型孔在生产过程中经常被堵塞，出料缓慢使颗粒的产量下降，模具损坏几率增加。对于工业锅炉使用的颗粒燃料，将颗粒密度确定在0.8～1.1最为经济。也是燃烧最充分，不容易结焦的密度，好多投资生物质颗粒生产线的朋友都想做到行业里好的，因此初次投资的朋友都喜欢把颗粒做的光亮，硬度高，长度高，实际上在后续客户需要的时候就发现这其实是一个弊端，光亮美观大家看着都舒服，但是不一定好用，所以在生物质颗粒行业做久了也就渐渐明白，没有这个必要。减少产量不说，还会增加压棍和磨具的磨损。
生物质燃料的燃烧过程
（1） 生物质中水的蒸发过程，即使经过数年干燥的木材，其细胞结构中仍含有 15 %～20 %的水。
（2） 生物质中气/ 汽化成分的释放，颗粒燃料销售，这不仅仅是烟囱中释放的气体，还包括部分可供燃烧的蒸汽混合物和蒸发的焦油。
（3） 释放的气体与空气中的氧在高温下燃烧，并产生高温分解物的喷射 。
（4） 木材中的剩余物 （主要是碳） 燃烧，在完全燃烧条件下，木材中的能量完全释放，木材完全转变为灰烬。这一过程的主要问题是低效率。 如上所述，溢出的火苗和可燃烧气体使绝大多。
生物质颗粒的用途与存在问题
一、生物质颗粒的用途
由于燃料不加工，节省投资成本，国内多为此种锅炉。这类锅炉燃料以工业废料为主，燃烧投料方式粗放，且多为人工投料方式，炉膛漏风严重，存在安全隐患，锅炉总体效率不高。但是从此类锅炉用户企业自身来说，因为利用了自身废料来产生蒸汽或供热，大大节省了其他燃料的投资和之前废料处理的开支，生物质颗粒燃烧污染少等特点，企业应用积极性非常高。
二、生物质颗粒目前存在的问题
大多数人对生物质颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质颗粒产品，更谈不上认识和应用。该工艺流程需要消耗大量能量，供应颗粒燃料，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃~110℃）要冷却才能进行包装。
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